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焊接凈化車間鋁材的準備工作
最適合焊接凈化車間鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接凈化車間鋁材（自動管焊機）的時候只能使用推槍手法。如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。在焊接開始前要做好凈化車間鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。
焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。
管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側50mm范圍內(nèi)表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在8小時內(nèi)用完，否則重新處理。鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣鈍質(zhì)不小于99.96%，且含水量不應大于50mg/m3。環(huán)境溫度不低于5℃，否則應預熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。
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